武汉建成50家国家级绿色工厂数字科技赋能工业绿色转型

  长江网讯（记者赵萌萌 通讯员武经宣） 机械臂上下挥舞，AGV小车繁忙转移，超精密仪器安稳运转……偌大的路特斯全球智能工厂内只要几名工作人员在产线上监测出产。

  近来，工信部官网发布2023年度绿色制作名单，武汉24家企业当选绿色工厂名单，累计绿色工厂总数达50家。其间，浙江吉祥轿车有限公司武汉分公司（以下简称“路特斯全球智能工厂”）以数字化为驱动力打造出“极致效能”的国家级绿色工厂。

  据悉，路特斯全球智能工厂是全球首家全工序选用3D数字孪生技能进行规划、规划、制作和运营的智能工厂。工厂广泛选用全球抢先的出产的根本工艺，做到了出产智能化、数字精益化、高度柔性化和出产绿色化，完成了最高职业标准自动化率、最大职业压力水平缓最高职业制作难度。

  “数字化和智能化有用推动了工厂的绿色开展。”路特斯全球智能工厂相关担任的人介绍，工厂建立了动力管理中心，运用EMS动力管理体系，完成一二级计量全掩盖，能实时监控工厂能耗状况，有用帮忙剖析能耗反常。使用虚拟调试技能，可以大大削减实践调试过程中的动力消耗，进步车型导入质量和功率。

  除此之外，设备精准开关机削减了设备待机能耗，全伺服冲压线进步了资料利用率，智能小车体系完成了物流低碳化。

  “现在，数字化赋能效果持续凸显，数字化智能化绿色化正在加快交融。未来，咱们将持续经过数智工厂建造，向‘绿’而行。”路特斯全球智能工厂相关担任人说道。

  相同当选此次国家级绿色工厂名单的还有西门子动力变压器（武汉）有限公司（以下简称“西门子动力”）。

  在西门子动力，工厂人员班次、设备运用率、物料供给、作业节拍等各种信息都集成在工业仿真软件PlantTecnomatix中。经过“数字双胞胎”的建造，体系对虚拟工厂进行仿真，可得到相应条件下的工厂最大产能、出产瓶颈等成果，用于辅导工艺人员挑选最优布局、最佳缓存设置以及最佳工艺路途等。

  “绿色工厂的建造，本质上是经济效益与环保效益的双赢。经过智能化的管理方式，有用进步了出产功率，降低了动力消耗，这引领咱们走上低碳环保、可持续开展的路途。”西门子动力相关担任人说。

  纵观绿色工厂，全自动铁心无纬带绑扎机，高精度全自动绕线机，大容量叠铁和翻转渠道，节能型热风循环枯燥罐，无功补偿电容塔，集装箱式大功率变频电源，电动叉车......西门子动力选用一系列高精尖出产和实验设备，完成了绿色出产。

  一起，西门子动力还将关键性出产和实验设备装置传感器和物联网设备做联网，进步设备设备的网络化和数字化水平，完成设备的在线监测和预防性保护。特别是关于杂乱定制化产品，经过出产设备的数字化，能进步多元化、定制化、批量化制作水平，缩短出产周期，进步出产精益成熟度。